د لیزر قوی کولو ټیکنالوژۍ اصل، ځانګړتیاوې او تطبیق

د لیزر قند کول یوه پرمختللې پروسه ده چې د لوړې انرژۍ لیزر بیمونه کاروي ترڅو د موادو سطحې د دوی د مرحلې لیږد نقطو هاخوا تودوخه کړي. لکه څنګه چې مواد په طبیعي ډول سړه کیږي، آسټینایټ په مارټینایټ بدلیږي، د محصول په سطحه د استثنایی سختۍ او پوښاک مقاومت سره یو سخت طبقه رامینځته کوي. دا تخنیک د اساس موادو عمومي فعالیت سره موافقت پرته د ورک پیس سطحو مایکرو جوړښت او ملکیتونه د پام وړ بدلوي، د کنټرول شوي تودوخې پروسس کولو له لارې د ځایی ځواک لوړول ترلاسه کوي.

د لیزر سطحې قوی کولو ځانګړتیاوې عبارت دي له:

د لوړ بریښنا کثافت: د لیزر سطحې قوی کول د تودوخې سرچینې په توګه متمرکز لیزر بیم کاروي ترڅو د ورک پیس سطح په چټکۍ سره تودوخه کړي او آسټینایټ جوړ کړي.

چټک تودوخه او یخ کول: دا پروسه په ثانیو کې چټک تودوخه ترلاسه کوي (معمولا 0.01-0.001 ثانیې)، په مؤثره توګه د کارپیس خرابوالی کموي. دا پاک، مؤثر قوی کولو طریقه د یخولو اجنټانو په توګه د اوبو یا تیلو اړتیا له منځه وړي. د انډکشن سختولو، شعلې سختولو، او کاربوریز کولو پروسو په پرتله، د لیزر قوی کول د غوره سختۍ سره یو شان سخت شوی طبقه وړاندې کوي (معمولا د انډکشن قوی کولو څخه 1-3HRC لوړ).

د برخې لږترلږه خرابوالی: د تودوخې او یخولو چټکه پروسه د کاري ټوټې خرابوالی کموي، د تودوخې ژوروالی او سرعت دقیق کنټرول ته اجازه ورکوي. دا د مختلفو برخو اندازو لپاره د ګمرکي انډکشن کویلونو اړتیا پرته اتوماتیک کول فعالوي، لکه څنګه چې د انډکشن سختولو سره اړتیا وي. دا د کیمیاوي تودوخې درملنې لکه د لویو برخو لپاره کاربوریزینګ او قوی کولو سره تړلي د فرنس اندازې محدودیتونه هم له منځه وړي. په پایله کې، د لیزر سختول په زیاتیدونکي توګه د مختلفو صنعتي غوښتنلیکونو کې د دودیزو میتودونو لکه انډکشن سختولو او کیمیاوي تودوخې درملنې ځای نیسي. د پام وړ، د لیزر سختول د درملنې دمخه او وروسته د موادو د نه منلو وړ خرابوالي لامل کیږي. د لوړې تودوخې فلزي برخو لپاره چیرې چې د قوی کولو تودوخه د خټکي نقطو سره نږدې سره سمون لري، د انډکشن پر بنسټ د سطحې سختول اکثرا کونجونو یا غیر منظم سیمو ته زیان رسوي، چې د سکریپ لامل کیږي. د لیزر سطحې سختول په بشپړ ډول د دې محدودیت څخه مخنیوی کوي.

له همدې امله، دا په ځانګړي ډول د لوړ دقت اړتیاو سره د برخو د سطحې درملنې لپاره مناسب دی. درملنه شوی ورک پیس اړتیا نلري چې ځمکه شي او د پای ته رسولو وروستۍ پروسې په توګه کارول کیدی شي.

د پیچلو شکلونو لپاره مناسب: د پیچلو شکل لرونکو اجزاو لکه ړندو سوریو، داخلي سوریو، کوچنیو نالیو، پتلو دیوال لرونکو برخو، او نورو لپاره کارول کیدی شي. قوي استعداد: د لوی لیزر تمرکز ژوروالي له امله، د قند کولو پرمهال د برخو په اندازې، ابعادو یا سطحې باندې هیڅ سخت محدودیتونه شتون نلري. برعکس، موجوده متوسط ​​لوړ فریکونسۍ قند کول د مختلفو برخو لپاره دودیز جوړ شوي انډکشن سینسرونو ته اړتیا لري؛

د لیزر سختو طبقو ژوروالی معمولا د 0.3-2.0 ملي میترو په حد کې وي چې د موادو جوړښت، مشخصاتو، سطحې ځانګړتیاوو، او د پروسس کولو کلیدي پیرامیټرو په څیر فکتورونو پورې اړه لري. کله چې د لوی لیږد ګیرونو یا د موټرو شافټ اجزاو د شافټ غاړې باندې د قوی کولو درملنې ترسره کوئ، د سطحې ناهموارۍ په اصل کې بدله پاتې کیږي. دا د ځانګړو عملیاتي اړتیاو پوره کولو لپاره د پروسس وروسته ماشین کولو اړتیا له منځه وړي.

د لیزر قند کول د سکین کولو دوه طریقې کاروي: د ګرد یا مستطیل ځایونو سره د تنګ بینډ سکین کول، او د خطي ځایونو په کارولو سره د پراخ بینډ سکین کول. د تنګ بینډ سکین کولو کې د سخت شوي زون پلنوالی د ځای قطر سره نږدې سمون لري، معمولا د 5 ملي میتر دننه. د لوی ساحې سختولو غوښتنلیکونو لپاره، پرله پسې سکینونو ته اړتیا ده چیرې چې اوورلیپینګ زونونه د تودوخې نرمولو بینډونه رامینځته کوي. د دې بینډونو پلنوالی د ځای ځانګړتیاو پورې اړه لري، د یونیفورم مستطیل ځایونو سره عموما کوچني بینډونه تولیدوي. د نرمولو بینډونو منفي اغیزو کمولو لپاره، د پراخه بینډ سکین کولو ټیکنالوژي کارول کیږي. دا طریقه متمرکز سرکلر ځایونه په خطي ځایونو بدلوي، د سکین کولو پلنوالی د پام وړ پراخوي.

د لیزر قندی کولو ټیکنالوژۍ څیړنه، پراختیا او تطبیق اوس مهال په لوړیدو مرحله کې دي، که څه هم د پیچلو شکل لرونکو کاري ټوټو پروسس کولو کې ننګونې دوام لري. په هرصورت، د تودوخې درملنې د یوې پرمختللې نوښت په توګه، د لیزر قندی کول د تخنیکي اهدافو لاسته راوړلو ته اجازه ورکوي چې دودیز سطح قندی کولو میتودونه یې د ترلاسه کولو لپاره مبارزه کوي. د پام وړ، دا پروسه د تولید پرمهال د یخولو میډیا اړتیا له منځه وړي، د "ټیټ اکسیډیشن او چاپیریال دوستانه تولید" معیارونو ته د نړیوال صنعت ژمنې سره سمون لري. دا په ځانګړي ډول د مختلفو میخانیکي برخو د سطحې تودوخې درملنې لپاره اغیزمن ثابت شوی، پشمول د پرې کولو وسیلو څنډې، د والو سیل کولو سطحې، کوچني ګیرونه، کوچني مولډونه، د موټرو برخې، د ګیر حلقې، د ماشین وسیلو لارښودونه، د موټرو شافټونه، او د کمولو شافټونه.