د لیزر قوی کولو ټیکنالوژۍ لپاره مناسب د موادو ډولونو او ځانګړتیاو تحلیل

۱. د اوسپنې فلز مواد (اوس مهال تر ټولو عام استعمال)

۱. منځني او لوړ کاربن فولاد (د کاربن محتوا ۰.۳٪ ~ ۰.۸٪)، عادي مواد:

۴۵ فولاد (د لوړ کیفیت منځني کاربن ساختماني فولاد)، چې د JIS معیارونو، ASTM 1045/080M46، او DIN C45 کې د S45C په توګه نومول شوی، یو پریمیم کاربن ساختماني فولاد دی چې لاندې کیمیاوي جوړښت لري: 0.42-0.50٪ کاربن (C)، 0.17-0.37٪ سیلیکون (Si)، 0.50-0.80٪ منګنیز (Mn)، او ≤0.25٪ کرومیم (Cr). دا څو اړخیز مواد غوره سړه / ګرم کاري وړتیا، غوره میخانیکي ملکیتونه، د لګښت اغیزمنتوب، او پراخه شتون ښیې، چې دا په صنعتي غوښتنلیکونو کې په پراخه کچه کارول کیږي. په هرصورت، د دې اصلي محدودیت په ټیټ سختۍ کې دی، چې دا د تولید اجزاو لپاره نامناسب ګرځوي چې لوی کراس سیکشنل ابعادو یا لوړ دقیق معیارونو ته اړتیا لري.

د T8 فولاد: د یوټیکټوایډ کاربن وسیلې سټیل چې د قند کولو او تودوخې وروسته لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت ښیې، که څه هم دا محدودیتونه لري په شمول د ټیټ تودوخې سختوالي، ضعیف سختوالي، او د ماشین کولو پرمهال د ډیر تودوخې خرابوالي ته حساسیت. دا مواد د GB/T 1298 لړۍ معیارونو سره مطابقت لري، چې د 0.75٪ او 0.84٪ ترمنځ کاربن مینځپانګه لري، دا د ساده شکل لرونکي سړې جوړونې ډایونو او پرې کولو وسیلو جوړولو لپاره مناسب کوي. د قند کولو پروسه د 780-800 ℃ ° C کې د اوبو یخولو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې د 250 ℃ ° C څخه پورته تودوخه ابعادي ثبات تضمینوي. په هرصورت، دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره سپارښتنه نه کیږي چې د اغیز بار مقاومت ته اړتیا لري.

۶۵ ملیونه فولاد: د پسرلي فولادو محصول چې د تودوخې درملنې او سړې نقاشۍ سختیدو وروسته لوړ ځواک لري، ښه انعطاف او پلاستیکیت وړاندې کوي. د ورته سطحې شرایطو او بشپړ سختیدو لاندې، د دې ستړیا حد د پنځه رنګه الیاژ سپرینګونو سره سمون لري. په هرصورت، د ضعیف سختیدو له امله، دا په عمده توګه د کوچنیو اندازو سپرینګونو لپاره کارول کیږي لکه د فشار تنظیم کولو / سرعت تنظیم کولو سپرینګونه، د ځواک اندازه کولو سپرینګونه، عمومي میخانیکي سرکلر / مستطیل هیلیکل سپرینګونه، یا د کوچني ماشینونو لپاره د تار لخوا رسم شوي فولادو سپرینګونه. د سختیدو اغیز: د سطحې سختوالی 55-65 HRC ته رسیږي د سخت شوي پرت ژوروالی 0.2 ~ 1.5 ملي میتر سره، یونیفورم مارټینسیټیک جوړښت او د پام وړ ښه شوي پوښ مقاومت ښیې (د مثال په توګه، د 45 فولادو د پوښ ژوند د قند کولو وروسته 4-6 ځله زیاتیږي). د ګیرونو، پنونو او شافټ اجزاو لپاره مناسب. میکانیزم: د کاربن کافي مینځپانګه په پراخه کچه مارټینسایټ جوړوي، کوم چې د ګړندي لیزر تودوخې په جریان کې بشپړ آسټینیټیزیشن څخه تیریږي او د ځان یخولو قند کولو له لارې د بشپړ مرحلې بدلون ترلاسه کوي.

2. د الیاژ ساختماني فولاد (Cr، Ni، Mo او نور عناصر اضافه کړئ)، عادي مواد:

۴۰ کروړه: (۴۰Cr د "الیاژ ساختماني فولادو" په کټګورۍ کې راځي لکه څنګه چې په GB3077 کې تعریف شوي. دا فولاد ۰.۳۷٪-۰.۴۴٪ کاربن لري، د ۴۵ فولادو څخه یو څه ټیټ، د پرتله کولو وړ Si او Mn مینځپانګه لري. دا ۰.۸۰٪-۱.۱۰٪ Cr لري. په ګرم رول شوي غوښتنلیکونو کې، دا ۱٪ Cr مینځپانګه په اصل کې غیر موثره ده، ځکه چې دواړه درجې ورته میخانیکي ملکیتونه ښیې. په پام کې نیولو سره چې ۴۰Cr د ۴۵ فولادو په پرتله نیمایي لګښت لري، اقتصادي ملاحظات اکثرا د امکان په صورت کې د ۴۵ فولادو کارولو لامل کیږي.

۳۵ کروړه: ۳۵CrMo د الیاژ ساختماني فولادو (الیاژ قند شوی او تودوخه شوی فولاد) لپاره د مشخصاتو کوډ دی، چې د جرمني معیار ۱.۷۲۲۰، برتانوي معیار ۷۰۸A۳۷، فرانسوي معیار ۳۵CD۴، او نورو سره مطابقت لري، د GB/T ۳۰۷۷-۲۰۱۵ سره مطابقت لري. دا د ۰.۷۲٪ کاربن معادل لري، ضعیف ویلډ وړتیا لري چې د تودوخې اقداماتو ته اړتیا لري. دا فولاد لوړ جامد ځواک او د اغیز سختۍ ښیې، د تناسلي ځواک ≥۹۸۵MPa او د حاصلاتو ځواک ≥۸۳۵MPa سره، د اوږدې مودې عملیاتي تودوخې تر ۵۰۰ ℃ پورې د مقاومت وړتیا لري. دا د لوړ بار میخانیکي اجزاو لکه ګیربکسونه، کرینکشافټونه، نښلونکي راډونه، او د رولینګ ملونو کې د بخار توربین سپینډلونو جوړولو لپاره مناسب دی.

۲۰ کروړه: یو کاربورایز شوی فولاد چې د 0.17%-0.24% کاربن مواد لري، چې معمولا د لیږد ګیرونو لپاره د موټرو په تولید کې کارول کیږي. د منځني سخت کاربورایز شوي فولاد (Cr-Mn-Ti) په توګه، دا استثنایی سختوالی ښیې پداسې حال کې چې د لوړې ټیټې تودوخې اغیزې سختوالی ساتي. په ځانګړي ډول د سطحې کاربورایز کولو سختوالي لپاره انجینر شوی، دا فولاد د لږترلږه خرابوالي او غوره ستړیا مقاومت سره غوره ماشین وړتیا ښیې. د دې لومړني غوښتنلیکونه د شافټ اجزاو، پسټون برخو، او د موټرو او الوتکو لپاره ځانګړي اجزاو تولید شامل دي.

د قناعت اغیز: سختۍ کولی شي 60 ~ 70 HRC ته ورسیږي، د سخت شوي طبقې ژوروالی 0.3 ~ 2mm، د الیاژ عناصر د سختوالي او د زنګ وهلو مقاومت ته وده ورکوي (لکه د 35CrMo ګیر د ستړیا له مینځه وړلو وروسته د 30٪ لخوا زیات شوی).

یادونه: د الیاژ لوړ مواد ممکن د لیزر د جذب کچه راټیټه کړي، نو دا اړینه ده چې د تور کولو درملنې (لکه فاسفیټینګ او کوټینګ) له لارې د انرژۍ جذب موثریت لوړ شي.

۳. د اوسپنې ټوټه (خړ اوسپنه، نرم اوسپنه)، عادي مواد:

ایچ ټي ۳۰۰: د لوړ ځواک خړ کاسټ اوسپنې د مرغلرې ډول دی، د ملي معیار GB 9439-88 پلي کول، د هغې نوم "HT" د خړ کاسټ اوسپنې استازیتوب کوي، "300" ښیي چې د 30 ملي میتر قطر ټیسټ راډ لږترلږه تناسلي ځواک 300MPa دی.

QT600-3: QT600-3 د موتی بدن نرم اوسپنه ده، چې منځنۍ او لوړې ځواک، منځنۍ سختۍ او پلاستیکیت، لوړ جامع فعالیت، ښه اغوستلو مقاومت او وایبریشن ډمپینګ، د کاسټ کولو پروسې ښه ځانګړتیاوې لري. دا کولی شي د مختلفو تودوخې درملنې له لارې خپل ملکیتونه بدل کړي.

د قناعت اغیز: د سطحې سختۍ کولی شي 45 ~ 55 HRC ته ورسیږي، د سخت شوي طبقې ژوروالی 0.1 ~ 0.8 ملي میتر، او د مارټینسایټ + پاتې آسټینایټ جوړښت د ګرافایټ مرحلې شاوخوا رامینځته کیږي، کوم چې د انټي ګرینډینګ وړتیا لوړوي (د مثال په توګه، د ماشین وسیلې لارښود ریل د قند کولو وروسته د رګونو ضخامت 20٪ کم شوی).

II. غیر فیرس فلزات او د هغوی الیاژونه (د غوښتنلیک راڅرګندیدونکي ساحې)

۱. د ټایټانیوم الیاژ (Ti-6Al-4V، او نور)

د ټایټانیوم الیاژ د ټایټانیوم او نورو فلزاتو څخه جوړ شوي مختلف الیاژونو ته اشاره کوي. ټایټانیوم یو مهم ساختماني فلز دی چې په 1950 لسیزه کې رامینځته شوی، د ټایټانیوم الیاژ ځواک، د زنګ مقاومت، د تودوخې لوړ مقاومت.

د سختولو ځانګړتیاوې: د لیزر تودوخه په سطحه د سوپر سیچوریٹډ مارټینسایټ جوړښت ته وده ورکوي، او سختۍ یې له 300 HV څخه 500 ~ 600 HV ته لوړه کیږي، پداسې حال کې چې ښه سختۍ ساتي (د ایرو انجن تیغ ​​پیاوړتیا لپاره مناسب).

  تخنیکي ستونزه: د ټایټانیوم الیاژ لوړ لیزر انعکاس لري (شاوخوا 70٪)، نو د سطحې دمخه درملنه (لکه د شګو بلاسټینګ) یا الټرا وایلیټ لیزر (د طول موج 355nm، د 30٪ څخه کم انعکاس) باید وکارول شي.

۲. د المونیم الیاژ (۲xxx لړۍ، ۷xxx لړۍ)

دا د المونیم پر بنسټ جوړ شوی الیاژ مواد دی چې اضافه شوي عناصر لري لکه مس، سیلیکون، مګنیزیم، زنک، او منګنیز. د عنصر تناسب تنظیم کولو له لارې، دا د 1XXX څخه تر 8XXX لړۍ جوړوي چې صنعتي خالص المونیم او المونیم-مسو الیاژ پوښي. د دې د حالت کوډ سیسټم د پنځو بنسټیزو حالتونو پر بنسټ والړ دی پشمول د F (وړیا ماشینینګ) او O (انیل کول)، د T6 په څیر مفصل کوډونو سره چې د ځواک او د زنګ مقاومت ملکیتونو دقیق کنټرول فعالوي.

د اور وژنې میکانیزم: د جامد محلول پیاوړتیا د لیزر د چټک تودوخې له لارې ترلاسه کیږي، او د میټاسټیبل پریکیپیټیټ مرحله د ځان یخولو وروسته رامینځته کیږي (د مثال په توګه، د 7075 المونیم الیاژ سختۍ د قند کولو وروسته له 150 HV څخه 220 HV ته لوړیږي).

د غوښتنلیک محدودیتونه: د المونیم الیاژ قوي حرارتي چالکتیا لري (تودوخه چالکتیا شاوخوا 200 W/m K ده)، د تودوخې موثریت ډاډمن کولو لپاره لوړ ځواک لیزر (≥2 kW) ته اړتیا ده، او د تودوخې فشار خرابوالی تولید کول اسانه دي.

۳. د ټین الیاژونه (پیتل، برونزو)

دا د خالص مسو څخه جوړ شوی مصر دی چې یو یا څو اضافي عناصر لري. غوښتنلیکونه: د اغوستلو مقاومت لرونکي اجزاو سطحه سختول (د مثال په توګه، بیرنگونه، والونه). د لیزر قوی کولو وروسته، سطحه د نانو کریسټالین جوړښت جوړوي، چې سختۍ یې له 15٪ څخه تر 30٪ پورې زیاتوي. په هرصورت، د تودوخې تودوخه باید کنټرول شي ترڅو د مسو میټریکس نرمیدو مخه ونیول شي.

III. ځانګړي کاري مواد

۱. د پوډر فلزاتو مواد (د مثال په توګه، د اوسپنې او مسو پر بنسټ د پوډر فلزاتو اجزا) ګټې: د سوري جوړښت کولی شي د غوړولو غوړ ذخیره کړي، د لیزر قوی کولو وروسته سطحه ډیریږي. سختۍ له 20-30 HRC څخه 50-55 HRC ته لوړیږي، چې دوی د ځان غوړولو بیرنګونو لپاره مناسب کوي.

۲. د سطحې د پوښښ مواد (د مثال په توګه، د تودوخې سپری پوښښونه او د پوښ کولو طبقې) عادي غوښتنلیکونه: د کاربن فولادو په سطحو باندې د WC-Co پوښښونو د لیزر له مینځلو وروسته، د "مارټینسایټ میټریکس + سیمنټ کاربایډ مرحله" مرکب جوړښت رامینځته کیږي، چې د 1000 HV څخه ډیر سختۍ ترلاسه کوي. دا مواد د کان کیندنې ماشینونو د اغوستلو مقاومت لرونکي برخو کې کارول کیږي.

IV. هغه مواد چې د لیزر د شنډولو لپاره نامناسب دي

د ټیټ کاربن فولاد (د کاربن محتوا د کاربن د ناکافي محتوا له امله، د مارټینسټیک بدلون لږ دی، چې په پایله کې یې د سختیدو اغیزې کمزورې کیږي (د سختۍ زیاتوالی

خالص اسټینیټیک سټینلیس سټیل (د مثال په توګه، 316L): د مارټینسټیک بدلون وړتیا نلري. د لیزر تودوخه یوازې د کار سختیدو لامل کیږي چې د سختۍ محدود پرمختګ (نږدې 15٪ -20٪) سره.